คุณทราบข้อควรระวังเหล่านี้สำหรับ PET Preforms หรือไม่?

PET Preforms

ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่กำหนด แม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยวัตถุดิบ และภายใต้กระบวนการของเครื่องฉีดพลาสติก แม่พิมพ์จะถูกแปรรูปเป็นพรีฟอร์มที่มีความหนาและความสูงที่แน่นอนซึ่งสอดคล้องกับแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET ถูกแปรรูปใหม่โดยการเป่าขึ้นรูปเพื่อสร้างขวดพลาสติก รวมถึงขวดที่ใช้ในเครื่องสำอาง ยา การดูแลสุขภาพ เครื่องดื่ม น้ำแร่ รีเอเจนต์ ฯลฯ วิธีการขึ้นรูปขวดพลาสติก PET ผ่านการเป่าขึ้นรูป

1. ลักษณะของวัตถุดิบ PET
ความโปร่งใสสูงถึงมากกว่า 90% ความมันวาวของพื้นผิวนั้นยอดเยี่ยมและมีลักษณะเป็นแก้วการเก็บกลิ่นดีเยี่ยม ความหนาแน่นของอากาศดีทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม และยาออร์แกนิกเกือบทั้งหมดทนต่อกรดคุณสมบัติด้านสุขอนามัยดีมันจะไม่เผาไหม้ เกิดก๊าซพิษ;ลักษณะความแข็งแรงนั้นยอดเยี่ยมและสามารถปรับปรุงคุณสมบัติต่าง ๆ ได้อีกโดยการยืดแกน

2. ความชื้นแห้ง
เนื่องจาก PET มีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง จึงดูดซับน้ำได้มากในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งานความชื้นในระดับสูงจะทำให้รุนแรงขึ้นในระหว่างการผลิต:

- เพิ่ม AA (Acetaldehyde) อะซีตัลดีไฮด์

มีผลทำให้ขวดมีกลิ่นไม่พึงประสงค์ (แต่มีผลเพียงเล็กน้อยต่อมนุษย์)

- ค่าความหนืด IV (IntrinsicViscosity) ลดลง

ส่งผลต่อการต้านทานแรงกดของขวดและแตกง่าย(สาระสำคัญเกิดจากการย่อยสลายด้วยไฮโดรไลติกของ PET)

ในเวลาเดียวกัน ให้เตรียมอุณหภูมิสูงสำหรับ PET ที่เข้าสู่เครื่องฉีดพลาสติกสำหรับการตัดเฉือนพลาสติก

3. ข้อกำหนดในการทำให้แห้ง
อุณหภูมิในการอบแห้ง 165℃-175℃

อยู่ได้นาน 4-6 ชม

อุณหภูมิของช่องป้อนอาหารสูงกว่า 160°C

จุดน้ำค้างต่ำกว่า -30 ℃

การไหลของอากาศแห้ง 3.7m⊃3;/ชม.ต่อกก./ชม

4. ความแห้งกร้าน
ความชื้นในอุดมคติหลังการอบแห้งคือ: 0.001-0.004%

ความแห้งกร้านมากเกินไปอาจทำให้รุนแรงขึ้น:

- เพิ่ม AA (Acetaldehyde) อะซีตัลดีไฮด์

-IV (IntrinsicViscosity) ความหนืดลดลง

(สาเหตุหลักมาจากการย่อยสลายออกซิเดชันของ PET)

5. ปัจจัยแปดประการในการฉีดขึ้นรูป
1).การกำจัดพลาสติก

เนื่องจากโมเลกุลขนาดใหญ่ของ PET ประกอบด้วยกลุ่มลิพิดและมีระดับความชอบน้ำในระดับหนึ่ง เพลเลตจึงไวต่อน้ำที่อุณหภูมิสูงเมื่อปริมาณความชื้นเกินขีดจำกัด น้ำหนักโมเลกุลของ PET จะลดลงระหว่างการแปรรูป และผลิตภัณฑ์จะมีสีและเปราะ
ดังนั้น ก่อนการแปรรูป จะต้องทำให้วัสดุแห้ง และอุณหภูมิการอบแห้งคือ 150°C นานกว่า 4 ชั่วโมงโดยทั่วไป 170°C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงสามารถตรวจสอบความแห้งสนิทของวัสดุได้ด้วยวิธี air shotโดยทั่วไป สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลพรีฟอร์ม PET ไม่ควรเกิน 25% และวัสดุรีไซเคิลควรทำให้แห้งสนิท

2).การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

เนื่องจาก PET มีเวลาเสถียรสั้นหลังจากจุดหลอมเหลวและจุดหลอมเหลวสูง จึงจำเป็นต้องเลือกระบบหัวฉีดที่มีส่วนควบคุมอุณหภูมิมากขึ้นและการสร้างความร้อนที่เสียดทานตัวเองน้อยลงในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก และน้ำหนักที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ (น้ำ -มีส่วนประกอบของสาร) ไม่ควรน้อยกว่าการฉีดด้วยเครื่องจักร2/3 ของจำนวนเงิน

3).การออกแบบแม่พิมพ์และประตู

โดยทั่วไปแล้ว พรีฟอร์ม PET จะขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ Hot Runnerทางที่ดีควรมีแผ่นกันความร้อนระหว่างแม่พิมพ์และแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกความหนาของแผ่นกันความร้อนประมาณ 12 มม. และแผ่นกันความร้อนต้องทนแรงดันสูงได้ไอเสียต้องเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการกระจายตัว แต่โดยทั่วไปความลึกของพอร์ตไอเสียไม่ควรเกิน 0.03 มม. มิฉะนั้นจะเกิดแสงวาบได้ง่าย

4).อุณหภูมิละลาย

สามารถวัดด้วยวิธีฉีดอากาศได้ตั้งแต่ 270-295°C และเกรดปรับปรุง GF-PET สามารถตั้งค่าได้ที่ 290-315°C เป็นต้น

5).ความเร็วในการฉีด

โดยทั่วไป ความเร็วในการฉีดควรเร็วเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนก่อนเวลาอันควรระหว่างฉีดแต่เร็วเกินไป แรงเฉือนสูง ทำให้วัสดุเปราะโดยปกติการฉีดจะทำภายใน 4 วินาที

6).แรงดันย้อนกลับ

ยิ่งต่ำยิ่งดีเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอโดยทั่วไปไม่เกิน 100bar มักจะไม่ต้องใช้
7).เวลาพำนัก

อย่าใช้เวลาพำนักนานเกินไปเพื่อป้องกันการลดลงของน้ำหนักโมเลกุล และพยายามหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงกว่า 300°Cหากปิดเครื่องน้อยกว่า 15 นาที จะต้องดำเนินการด้วยการฉีดอากาศเท่านั้นหากเกิน 15 นาที จะต้องทำความสะอาดด้วย PE ความหนืด และควรลดอุณหภูมิของกระบอกเครื่องจักรให้เหลืออุณหภูมิ PE จนกว่าจะเปิดเครื่องอีกครั้ง
8).ข้อควรระวัง

วัสดุรีไซเคิลไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป มิฉะนั้น จะทำให้เกิด "สะพาน" ที่ตำแหน่งตัดได้ง่ายและส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติกหากการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่ดีหรืออุณหภูมิของวัสดุไม่ได้รับการควบคุมอย่างถูกต้อง จะทำให้เกิด "หมอกสีขาว" และทึบแสงได้ง่ายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำและสม่ำเสมอ ความเร็วในการทำความเย็นรวดเร็ว การตกผลึกน้อย และผลิตภัณฑ์มีความโปร่งใส