คุณรู้ข้อควรระวังเหล่านี้สำหรับพรีฟอร์ม PET หรือไม่?

พรีฟอร์ม PET

ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่กำหนด แม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยวัตถุดิบ และภายใต้การประมวลผลของเครื่องฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะถูกแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นโดยมีความหนาและความสูงที่แน่นอนซึ่งสอดคล้องกับแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นของ PET ได้รับการประมวลผลใหม่โดยการเป่าขึ้นรูปเพื่อสร้างขวดพลาสติก รวมถึงขวดที่ใช้ในเครื่องสำอาง ยา ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ เครื่องดื่ม น้ำแร่ สารรีเอเจนต์ ฯลฯ วิธีการขึ้นรูปขวดพลาสติก PET ผ่านการขึ้นรูปแบบเป่า

1. ลักษณะของวัตถุดิบ PET
ความโปร่งใสสูงถึงมากกว่า 90% พื้นผิวมันวาวดีเยี่ยม และมีลักษณะเป็นแก้ว การเก็บกลิ่นหอมได้ดีเยี่ยม ความหนาแน่นของอากาศดี ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมและยาอินทรีย์เกือบทั้งหมดทนต่อกรด คุณสมบัติด้านสุขอนามัยเป็นสิ่งที่ดี มันจะไม่เผาไหม้ เกิดก๊าซพิษ; ลักษณะความแข็งแรงเป็นเลิศ และสามารถปรับปรุงลักษณะต่างๆ ได้อีกโดยการยืดแบบแกนสองแกน

2. ความชื้นแบบแห้ง
เนื่องจาก PET มีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง จึงจะดูดซับน้ำได้มากในระหว่างการขนส่ง การเก็บรักษา และการใช้งาน ความชื้นในระดับสูงจะทำให้รุนแรงขึ้นในระหว่างการผลิต:

- เพิ่มปริมาณ AA (Acetaldehyde) อะซีตัลดีไฮด์

มีกลิ่นบนขวด ส่งผลให้ไม่มีรสชาติ (แต่มีผลกับมนุษย์เพียงเล็กน้อย)

- IV (IntrinsicViscosity) ความหนืดลดลง

ส่งผลต่อความต้านทานต่อแรงกดของขวดและแตกหักง่าย (สาระสำคัญเกิดจากการย่อยสลายแบบไฮโดรไลติกของ PET)

ในเวลาเดียวกัน ให้เตรียมอุณหภูมิสูงสำหรับ PET ที่เข้าสู่เครื่องฉีดพลาสติกสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกแบบเฉือน

3. ข้อกำหนดในการทำให้แห้ง
ตั้งอุณหภูมิการอบแห้ง 165°C-175°C

ระยะพักตัว 4-6 ชม

อุณหภูมิของช่องป้อนอาหารสูงกว่า 160°C

จุดน้ำค้างต่ำกว่า -30 ℃

การไหลของอากาศแห้ง 3.7m⊃3; /ชม.ต่อกก./ชม

4. ความแห้งกร้าน
ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมหลังจากการอบแห้งคือประมาณ: 0.001-0.004%

ความแห้งกร้านที่มากเกินไปอาจทำให้รุนแรงขึ้น:

- เพิ่มปริมาณ AA (Acetaldehyde) อะซีตัลดีไฮด์

-IV (IntrinsicViscosity) ความหนืดลดลง

(สาเหตุหลักมาจากการย่อยสลายแบบออกซิเดชันของ PET)

5. ปัจจัยแปดประการในการฉีดขึ้นรูป
1) การกำจัดพลาสติก

เนื่องจากโมเลกุลขนาดใหญ่ของ PET มีกลุ่มไขมันและมีความสามารถในการชอบน้ำในระดับหนึ่ง เม็ดจึงมีความไวต่อน้ำที่อุณหภูมิสูง เมื่อปริมาณความชื้นเกินขีดจำกัด น้ำหนักโมเลกุลของ PET จะลดลงระหว่างการประมวลผล และผลิตภัณฑ์จะมีสีและเปราะ
ดังนั้นก่อนแปรรูป วัสดุจะต้องทำให้แห้ง และอุณหภูมิในการอบแห้งคือ 150°C นานกว่า 4 ชั่วโมง โดยทั่วไป 170°C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง สามารถตรวจสอบความแห้งสนิทของวัสดุได้โดยวิธีอัดลม โดยทั่วไป สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลพรีฟอร์ม PET ไม่ควรเกิน 25% และวัสดุรีไซเคิลควรทำให้แห้งอย่างทั่วถึง

2). การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

เนื่องจากเวลาคงที่สั้นของ PET หลังจากจุดหลอมเหลวและจุดหลอมเหลวสูง จึงจำเป็นต้องเลือกระบบฉีดที่มีส่วนควบคุมอุณหภูมิมากกว่าและการสร้างความร้อนแบบเสียดทานด้วยตนเองน้อยลงในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก และน้ำหนักจริงของผลิตภัณฑ์ (น้ำ -มีวัสดุผสม) ไม่ควรน้อยกว่าการฉีดด้วยเครื่องจักร 2/3 ของจำนวนเงิน

3). การออกแบบแม่พิมพ์และประตู

โดยทั่วไป พรีฟอร์ม PET จะเกิดขึ้นจากแม่พิมพ์แบบวิ่งร้อน วิธีที่ดีที่สุดคือมีแผ่นกันความร้อนระหว่างแม่พิมพ์กับแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติก ความหนาของแผงกันความร้อนประมาณ 12 มม. และแผงกันความร้อนจะต้องสามารถทนต่อแรงดันสูงได้ ไอเสียจะต้องเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือการกระจายตัวของท้องถิ่น แต่ความลึกของพอร์ตไอเสียโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 0.03 มม. มิฉะนั้นจะเกิดการกระพริบได้ง่าย

4) อุณหภูมิหลอมละลาย

สามารถวัดได้โดยวิธีการฉีดอากาศในช่วง 270-295°C และสามารถตั้งค่าเกรดเสริม GF-PET ได้ที่ 290-315°C เป็นต้น

5). ความเร็วในการฉีด

โดยทั่วไปความเร็วของการฉีดควรเร็วเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนวัยระหว่างการฉีด แต่เร็วเกินไปอัตราเฉือนสูงทำให้วัสดุเปราะ โดยปกติการฉีดจะทำภายใน 4 วินาที

6). แรงดันย้อนกลับ

ยิ่งต่ำยิ่งดีเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอ โดยทั่วไปไม่เกิน 100bar โดยปกติไม่จำเป็นต้องใช้
7). เวลาพักอาศัย

อย่าใช้เวลาพักตัวนานเกินไปเพื่อป้องกันน้ำหนักโมเลกุลลดลง และพยายามหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงกว่า 300°C หากปิดเครื่องน้อยกว่า 15 นาที จะต้องฉีดอากาศเท่านั้น หากเกิน 15 นาที จะต้องทำความสะอาดด้วย PE ความหนืด และควรลดอุณหภูมิของกระบอกเครื่องจักรลงเหลืออุณหภูมิ PE จนกว่าจะเปิดเครื่องอีกครั้ง
8). ข้อควรระวัง

วัสดุรีไซเคิลไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป มิฉะนั้นอาจเกิด "สะพาน" ที่บริเวณตัดได้ง่ายและส่งผลต่อการทำให้เป็นพลาสติก หากการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่ดี หรืออุณหภูมิของวัสดุไม่ได้รับการควบคุมอุณหภูมิอย่างเหมาะสม ทำให้เกิด "หมอกขาว" และทึบแสงได้ง่าย อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำและสม่ำเสมอ ความเร็วในการทำความเย็นรวดเร็ว การตกผลึกน้อยลง และผลิตภัณฑ์มีความโปร่งใส